白云區(qū)紙箱廠的“質(zhì)量三檢”分別為：1.（首檢）、2.（抽檢）、3.（完檢），成功清除了紙箱的生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

（一）首檢

            首檢一般是由是工序組長完全作主進行生產(chǎn)。如果再拿著調(diào)好的產(chǎn)品到處找質(zhì)檢人員或管理人員首檢，那將會浪費許多時間，也降低了生產(chǎn)效率。

（二）抽檢

    抽檢由班長、質(zhì)檢人員和管理人員來做，白云區(qū)紙箱廠對于抽檢制定了一系列的規(guī)范，規(guī)范如下：

1、開機后模切的前10片紙板應全檢，等停機或訂單結(jié)束后統(tǒng)一進行清理，防止不良品夾雜其中。

2、正常生產(chǎn)過程中每架中至少應抽取10只紙板，觀察貼合、印刷、模切情況；不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品要挑出，以免混入下道工序。

3、抽檢中發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整。作為班長、質(zhì)檢人員和管理人員，在抽檢時一般情況下可以定品種、定批次來巡檢。根據(jù)品種產(chǎn)量大小決定巡檢的頻次，一是對組長抽檢的一個監(jiān)督；二是對組長抽檢的一個有效補充；三是可以效掌控生產(chǎn)計劃完成進度。

（三）完檢

       產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，清理現(xiàn)場，對部分產(chǎn)品進行返修，然后生產(chǎn)下一個品種，這時就需要對完工產(chǎn)品進行檢驗，以防不良品的混入，白云區(qū)紙箱廠規(guī)定：

1、在本批訂單結(jié)束后，應根據(jù)紙板不同情況分別將返修、報廢的紙板整理歸位，并將廢品數(shù)量記錄存檔，返修品按工序組長交接制進行交接。 

2、完成生產(chǎn)后，清理現(xiàn)場廢品，等待班長或工序組長判定后，送至廢品存放區(qū)。

3、組長交接認證、組長或班長進行判定，也就是說完工檢驗由班長或組長來進行。

    對質(zhì)量控制的“質(zhì)量三檢”的執(zhí)行與規(guī)范是白云區(qū)紙箱廠對于企業(yè)規(guī)范質(zhì)量控制體系的前提與保證，是為客戶提供優(yōu)質(zhì)與放心產(chǎn)品的根本。